铜乳化切削液RH2600

铜乳化切削液主要由以下成分组成：

一、基础油：

通常为矿物油或合成油，起到润滑和冷却的作用，减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度。

二、乳化剂：

使油和水能够混合形成稳定的乳化液。乳化剂能够将基础油分散在水中，形成均匀的乳液，便于在加工过程中使用和清洗。

三、防锈剂：

防止铜及其他金属在加工过程中生锈。防锈剂能够在金属表面形成一层保护膜，阻止水分和氧气与金属接触，从而防止金属腐蚀。

四、极压添加剂：

在高温高压的切削条件下，极压添加剂能够与金属表面反应，形成一层润滑膜，减少刀具磨损，提高加工效率。

五、杀菌剂：

防止切削液在使用过程中滋生细菌和霉菌，延长切削液的使用寿命。

六、消泡剂：

消除切削液在搅拌或使用过程中产生的泡沫，加工过程的稳定性。

铜乳化切削液的功效主要有以下几个方面：

一、冷却作用：

在切削加工过程中，会产生大量的热量，使刀具和工件温度升高。铜乳化切削液能够有效地降低切削温度，防止刀具过热磨损，提高刀具的使用寿命。同时，冷却作用还可以减少工件的热变形，提高加工精度。

二、润滑作用：

切削液中的基础油和极压添加剂能够在刀具与工件之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，降低切削力，提高加工效率。对于铜等软金属的加工，润滑作用尤为重要，可以防止刀具粘刀，提高加工表面质量。

三、清洗作用：

切削液能够将切削过程中产生的切屑、油污等杂质冲洗掉，保持刀具和工件的清洁。清洗作用有助于提高加工精度，减少刀具磨损，同时也便于后续的加工处理。

四、防锈作用：

切削液中的防锈剂能够在金属表面形成一层保护膜，防止金属在加工过程中和存放期间生锈。对于铜等易氧化的金属，防锈作用尤为重要，可以工件的质量和使用寿命。